卓越生产管理驱动理念介绍：
卓越生产管理浓缩于精益生产及5S生产现场管理，源自于日本的丰田生产方式的一种管理哲学；JIT、自动化、看板管理及标准作业等，虽源于丰田，但却不止于丰田，如今在中国精益生产目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使生产管理价值实现最大化。
1、卓越生产管理的思想内涵
卓越生产管理和精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。卓越生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
卓越生产管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是卓越生产管理最重要的内容。
2、实施卓越生产管理需注意的问题
1） 正确确定价值
正确确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产再到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点 确定价值就必须把生产全过程中的多余消耗降至最低，不将额外的花销转嫁给客户。
2）识别价值流
识别价值流就是在价值流中找到真正增值的活动，那些消耗资源但不创造价值的活动均叫做浪费。识别价值流的方法是“图解价值流”，首先以产品族为单位画出当前的“价值流图”，再从客户角度分析每个活动的必要性，最后转化成具体实施计划。在生产制造行业，真正创造价值的是生产线，储运、销售等辅助环节对于客户来讲均不创造价值，减少储运工作量、减少营销成本是卓越生产管理减少浪费的手段。
3）流动
精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是价值的“流动”，但是根深蒂固的传统观念和做法，例如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等往往阻断了本应流动起来的价值。精益生产将所有的停滞看作是企业的浪费，号召所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想作斗争。斗争的最有力工具就是“单元生产”，即单元化、标准化。
4）拉动
“拉动”就是按客户需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。执行拉动原则的时候，由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，从而减少了大量的库存和现场在制品，大大压缩了生产周期。
3、卓越生产管理的理解
卓越生产管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使各单元精确、高效、协同和持续运行，最大限度降低浪费。
4、卓越现场管理及生产流程再造咨询服务项目的价值
1）科学管理方法学习、运用及主要过程管理方向
■准时生产方法应用
■看板管理应用
■车间看板实施
■零库存方法应用
■全面生产维护应用
■精益生产应用（消除浪费）
■持续改进机制应用
2）项目结果
■ 生产经营执行5S
■ 生产作业标准化
■ 现场目视化管理
5、科学管理方法学习、运用及主要过程管理方向：
1）解决过程浪费和流程（价值流）效率；加速过程流动、倡导低库存和客户JIT交付、帮企业建立健全管理团队；
2）节拍生产运用；单件流运算、7大浪费（过度生产、高库存、返工次品、多余动作、不增值的加工、等待、运输等）的降低；
3）缩短运转周期、修订价值流；
4）精益工具：目视管理、防错设计、标准化、快速换模；全面生产维护（TPM）
6、卓越生产管理培训课程
# 课程 项目收益
LP-01 基本培训课程：现场把脉体验 全面对企业进行体检，结合企业实况设计精益解决方案
LP-02 推行实务课程：构筑示范生产线 减少现场WIP，提升效率，缩短制造周期，减少物流浪费
LP-03 精益工具应用：生产线效率提升 提高品质，提升生产线人均效率，缩短制造周期
打造一流目视现场 通过目视化导入，将现场问题不断呈现，进而持续改善
LP-04 审核培训课程：团队管理能力提升 提升现场团队管理能力，提升团队改善能力
（卓博咨询提供专业的卓越生产辅导咨询，致力于帮助企业提高生产效率，改善管理方式！）
